柔性集装袋的几个问题

柔性集装袋是一种中型散装容器,系指盛装净重400kg至300Okg之间的散装货物集装袋,它广泛应用在粉状、粒状化工产品、矿产品、农副产品及水泥等货物的海运、陆运及空运中,是出口商品运输包装的一种常见容器。柔性集装袋基布的主要原材料就是扁丝,它是由抽丝工序制得,以聚丙烯树脂为主原料,加入少量辅料(低压聚乙烯和母料)混匀后经挤出机熔融挤出、切割,在低于树脂熔融温度下进行拉伸,通过分子定向与热定型制成的,再经整经、织造、缝合后制得柔性集装袋。扁丝的质量直接影响着柔性集装袋基布及整体的性能指标,所以说,柔性集装袋的质量应从扁丝质量抓起。

而从目前出口包装用柔性集装袋的检验情况来看,扁丝主要存在的质量问题有这样几个方面:外观上容易起毛,不够光滑平整,宽度不匀(合格为3.4~),相对拉伸力、断裂伸长率、线密度几项指标不达标等问题。影响扁丝质量的因素是多方面的,总的说来,主要有如下几个问题:原料因素、人为因素、设备情况、工艺条件等。一、原料问题目前柔性集装袋以聚丙烯为主要原料,加入少t低压聚乙烯作辅料,碳酸钙母粒和瓷白母粒作填充料起改性作用,这样可以改变其耐寒性差、耐气候性差、高温刚性不足等缺点。在原料使用上一般会出现这样几个主要问题:

1.原料本身性能不稳定;

2.原料杂质较多;

3.混料不匀;

4.使用非专用料;

5.原料配比不合适。

二、人为因素，生产过程是由人来完成的,在操作过程中人为地造成质量问题,这主要是由于:

1.质量意识较差,不按工艺要求进行操作。

2.人员流动性大,操作熟练程度差。

三、设备情况由于设备常年处于运转状态,需经常进行检修、保养,但设备损耗是不可避免的,使设备出现:

1.机头压头波动;

2.模唇间隙不匀;

3.引取辊转速不稳等几个问题。

四、工艺条件工艺条件是造成质量问题的最要主要因素,从生产工艺角度来看容易出现如下几个问题:

1.挤出机挤出温度不合适。挤出温度是根据原料本身特性并经化验熔融指数再进行试验,确定加工温度。加工温度的控制直接影响到生产正常与否和产品质量,挤出温度低,塑化较差,对牵伸带来困难;挤出温度偏高,料在料筒内容易氧化,同时降低丝的强度。

2.主机转数不合适。挤出机主机转数是在模口间隙确定的情况下,根据扁丝的纤度大小来确定主机转速,它直接影响和调节扁丝纤度的大小。

3.冷却水温度不适合。挤出薄膜后冷却也是一个主要的环节,薄膜如果冷却缓慢,结晶度就高,拉伸困难。在骤冷的条件下,薄膜结晶度低,有利于拉伸;而冷却水温度偏高的话,拉伸时就会出现拉不开现象,俗称“竹节丝”现象。

4.拉伸温度、拉伸比、拉伸速度以及热定型的张力、时间和温度对扁丝性能有很大影响。拉伸时,坯丝(未经拉伸的狭条)必须被加热到一定温度才能进行顺利拉伸。聚丙烯加热温度一定要坯丝直接达到110℃左右,介质温度应更高,拉伸温度的改变对扁丝的性能会产生很大影响。拉伸比的大小直接影响着扁丝的强度和伸长率,拉伸比小,使高聚物分子还没全部伸直,强度不可能太高,而伸长率较大;若拉伸比大,使高聚物分子伸直程度过大，扁丝强度不合格。